紧固件(又称为螺纹联结件)是机械工业中的一个重要基础元件。紧固件最重要的功能是联结机械中的各个部件，在不同的工作条件下，紧固件能保持不松动是对紧固件最主要的要求。检测紧固件的防松性能有很多种方法，最经典和权威的方法是通过横向振动试验台的检测。国家原机械工业部于1989年制定了紧固件横向振动试验标准GB10431就是以这一种振动试验台来做检测紧固件的防松性能的国家标准。二十多年来，国内多个厂家和高等院校，研发机构曾试图开发这一检测设备，都以失败告终。到目前为止，紧固件横向振动测试设备完全依赖进口，这和我国作为一个紧固件生产大国的地位极不相称。

　　正是面对着这样一种现状，上海底特精密紧固件有限公司和国家标准件检测中心才下定决心要造出中国自己的横向振动试验台。

　　目前国际上通用的紧固件横向振动试验台是德国人在上世纪六十年代设计出来的，近半个世纪以来，基本设计思路一直没有改变。主要是通过机械曲拐方式产生振动力。振动力的大小通过振幅来调整，在把紧固件振松之前，振动力是通过一弹性元件吸收掉的。这一结构有两个缺点，一是振动力不易连续调节，另一是振动时间一长，弹性元件会发热，造成断裂。因此，国家标准把振动时间设为120秒。其实，实践早就证明了120秒是不够的。但限于设备结构的限制，一直只能停留在120秒的时间上。

　　鉴于传统振动试验台的缺点，上海底特公司从一开始设计就想到一定要找到一种新型的振动源，既便于调节振动力，又能够连续不断地振动下去，不受弹性元件会发热的限制。其实，半个世纪过去了，许多新材料，新技术的出现为改变这一试验台的设计提供了基础。比如，磁性材料，传感器，计算机控制和显示技术等等。

　　上海底特公司就是利用了近年才出现的超高强度磁钢，设计了一个磁性振动源，彻底解决了连续调节振动力和持续振动的两大难题。设计成了一台全新概念的横向振动试验台。

　　这一全新概念的设计，从提出第一个方案起就注定不是一个一帆风顺的过程。光是新振动源本身的设计和制造就耗费了一年多的时间。从做小样来验证概念，到解决磁钢的选择，新型离合器的引入，每一步都是在创新中跌跌撞撞。

　　从第一台样机到最后定型，又历经了另一个一年多的时间。中间三次把设计推翻，重新开始。几次山穷水尽疑无路，几次又柳暗花明又一村。从2008年6月立项，到2011年5月第一台成功的横向振动试验台的建成，历时整整三年。这里包含了参与项目的工程师和工人们许许多多的奇思妙想，日日夜夜的辛苦劳动。支持上海底特公司的力量只有一条，一定要造出一台外国人没有的横向振动试验台，解决了过去存在的问题，为中国人争光!上海底特公司的紧固件横向振动试验台可以连续无级调整振动力，同时可以长时间一直振动下去。突破了原来德国设计的局限。把这一检测技术推向新的高峰。